Software MES: Cos’è e Come Funziona

Il termine Manufacturing Execution System (MES) si riferisce a un sistema informatizzato progettato per gestire e controllare il processo produttivo di un’azienda. Il MES coordina le attività produttive in tempo reale, creando un collegamento diretto tra le operazioni sul campo e la gestione aziendale. Ciò include la gestione degli ordini di produzione, il monitoraggio dell’avanzamento degli ordini in termini di quantità e tempi, il versamento a magazzino e la raccolta di informazioni dai macchinari, con l’obiettivo di ottimizzare la produzione e fornire dati utili per il controllo e il miglioramento della qualità.

In altre parole, un MES è un software che permette di gestire in maniera integrata ed efficiente l’intero processo produttivo, sia attraverso collegamenti diretti con le macchine (PLC/SCADA) sia tramite dichiarazioni manuali degli operatori. Le informazioni raccolte vengono fornite in tempo reale agli uffici responsabili, offrendo una visione chiara e dettagliata sull’avanzamento degli ordini, sullo stato delle risorse e sui materiali impiegati. Molti sistemi MES si integrano inoltre con i sistemi ERP (Enterprise Resource Planning) già presenti in azienda, favorendo una gestione aziendale fluida e completamente integrata. La conoscenza e l’uso di un sistema ERP sono fondamentali per ottenere il massimo dai software MES, poiché garantiscono una sinergia completa tra la produzione e la gestione aziendale.

Funzioni Principali del MES

La Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA) è stata tra i primi enti a definire le funzionalità chiave di un sistema MES, evidenziando l’importanza di allineare la gestione aziendale alla produzione reale per ridurre al minimo le discrepanze tra pianificazione ed esecuzione.

Le principali funzionalità di un sistema MES includono:

• Raccolta dati in tempo reale: il sistema raccoglie informazioni aggiornate direttamente dalle macchine e dagli operatori, fornendo una panoramica accurata delle attività in corso.

• Controllo e avanzamento della produzione: consente di monitorare lo stato di ogni fase produttiva e intervenire per ottimizzarne l’efficienza.

• Gestione delle risorse produttive: aiuta a gestire macchinari, manodopera e materiali, garantendo che le risorse siano utilizzate in maniera ottimale.

• Tracciabilità del prodotto: permette di seguire il percorso del prodotto lungo l’intero processo di produzione, assicurando trasparenza e qualità.

• Ottimizzazione del magazzino: grazie all’aggiornamento continuo delle informazioni, è possibile gestire in modo più efficiente i materiali in ingresso e uscita.

Vantaggi del MES

I sistemi MES apportano numerosi benefici per migliorare la gestione produttiva:

• Migliore visibilità: offrono una panoramica completa dei processi di produzione e dell’uso delle risorse, consentendo di prendere decisioni in modo più accurato e rapido.

• Capacità predittive: integrando tecnologie di intelligenza artificiale e machine learning, il MES supporta la manutenzione predittiva, prevenendo guasti e migliorando l’affidabilità delle macchine.

• Automazione dei processi: il sistema automatizza molte attività ripetitive, consentendo ai decision-makers di focalizzarsi su aspetti strategici.

• Ottimizzazione dei costi: la raccolta di dati in tempo reale e il monitoraggio continuo dei processi consentono di ridurre gli sprechi e migliorare l’efficienza complessiva.

Evoluzione e Innovazioni Recenti

Secondo il Frost Radar 2024, il mercato dei sistemi MES, che nel 2023 valeva 13,66 miliardi di dollari, è destinato a crescere fino a 25,43 miliardi entro il 2030. Questo sviluppo è alimentato dall’adozione delle tecnologie Industry 4.0, dai continui miglioramenti nei prodotti MES e dalla crescente attenzione alla sostenibilità. I fornitori stanno adottando diverse strategie, tra cui fusioni e acquisizioni e lo sviluppo di soluzioni specifiche per settori industriali diversi, con una tendenza ad ampliare i MES verso sistemi più completi di Manufacturing Operations Management (MOM).

Un esempio è AWS, che sta modernizzando i MES utilizzando servizi come AWS IoT Greengrass e AWS IoT SiteWise, che permettono l’elaborazione e la gestione dei dati sia in loco che nel cloud, migliorando così l’efficienza e la reattività dei sistemi di produzione.

Principali Attori del Mercato MES

Nel panorama dei fornitori MES troviamo aziende leader come Dassault Systèmes, che con la piattaforma 3DEXPERIENCE offre una gestione integrata delle operazioni di produzione, e SAP, che con SAP Manufacturing Execution permette di integrare i dati di produzione in tempo reale con i processi aziendali. Il Corso SAP rappresenta un’opportunità formativa importante per coloro che desiderano approfondire la conoscenza di queste tecnologie e migliorare l’integrazione tra il sistema MES e i sistemi ERP aziendali. Altri protagonisti del mercato includono Rockwell Automation, Honeywell e General Electric, che offrono soluzioni per monitorare la produzione, gestire la qualità e ridurre i costi operativi.

Approccio Data-Driven Manufacturing

L’approccio data-driven manufacturing sta diventando sempre più rilevante per l’ottimizzazione della produzione. Le aziende che adottano questo approccio possono raccogliere e analizzare dati da diverse fonti lungo il ciclo di vita del prodotto, migliorando l’efficienza operativa, riducendo gli sprechi e favorendo la manutenzione predittiva. Questo consente alle aziende di rispondere rapidamente alle richieste del mercato e di adattarsi ai cambiamenti nelle preferenze dei consumatori, specialmente nei settori dei beni di consumo, farmaceutico ed elettronico.